3、制造精糖有那些技术难点？

制造精糖在技术上难不难？

如果只要求煮出几罐质量好的精糖，是不困难的。但是，要以高收回、低成本地生产质量优良的精糖，却并不是容易的事。虽然精糖的生产在一些原理和设备上和制造白糖相差不远，但具体到很多的技术问题，却有不少独特的特点，处理不好都会大大降低收回，大幅度增加成本，甚至影响产品质量，决不可等闲视之。下面列出一些主要的和白糖生产不同的技术问题：

1、离子交换树脂系统的设计、使用、再生等一系列技术和管理问题。

2、精糖溶液容易转化，稍有不慎即会产生较大的转化损失，甚至影响产品的还原糖份超标。

3、精糖煮糖都是单罐煮上，刺激起晶，不用糖糊，晶体长大快，容易粘晶，煮糖操作技术要求高。

4、煮精糖的产糖率较低，排出糖蜜量大，回煮量大，物料的调配使用对收回和处理量有很大影响。

5、精幼砂糖要用干燥机，在设备和工艺控制方面都有特点，处理不妥会出问题。

6、精幼砂糖在存放时容易结块，受到工艺、煮糖、分蜜、干燥和仓存等多种因素的影响。

7、精糖产品质量要求很高，要严格杜绝各种杂质，如铁锈、黑点、碎垢和水中的悬浮物。

以上问题都是不容易解决得好的，需要很细心地处理各种技术问题，积累经验，并严格地管理(比一般的白糖厂要求高很多)。如果掉以轻心，就难免出问题、大量交“学费”。国内有几个糖厂各花了几百万元增设精糖生产线，配备了离子交换树脂系统和大量的不锈钢设备，已经几年，但未正常生产。应当认真吸取这个教训。

4、现有的白糖厂改为原糖厂是否适合？

有人建议，将国内原有的白糖厂改为石灰法，生产原糖，为今后的大规模的精炼糖厂提供原料，类似一些外国的模式。这个问题牵涉到很多复杂的方方面面，本文不可能全面讨论，但单从最基本的方面考虑，这件事也必须十分慎重。

首先，国内生产原糖的价格怎样定位？近几年由于部分原糖在北方作为直接食用糖销售，代替传统的赤砂糖，因质量明显优于赤砂糖，价格还是不错。但是它的销量到底有限，有几个厂生产已经饱和。如果作为再加工炼糖的原料，其价格肯定要比白糖低很多(否则炼糖就要亏本)。白糖厂改产原糖，虽然成本低了一点点(不用硫磺等)，但产值却大幅度下降，糖厂的经济效益从何而来？国内原糖市场不大，大量生产的原糖由谁负责收购？如果要等到炼糖厂加工收购，什么时候才能拿到售糖款？糖厂开榨所需的大量周转资金从何而来？

另一方面，原糖在国外都是散装堆放和运输，这样可以大大减少包装和运输费用，也便于大量生产和运输。因此，原糖厂和炼糖厂都有大规模的散装糖仓库。广东几个炼糖厂，都各用了几百万元建造了存糖量在万吨以上的散糖仓。从港口到糖厂都是用船运。如果将现有的白糖厂改产原糖，原糖怎样存放？怎样运输？如果用白糖的方式装包，以后炼糖时再拆包将糖倒出，500吨糖就有1万个袋，倒糖的劳动力、袋的处理(将粘着的糖清除和将袋回收)、以及糖的损失，都很难计算。如果用散装运输，各厂都要建数万吨存量的散糖仓，如何解决所需的大量资金？如果用汽车将原糖运到精炼厂，运输的损失多少？汽车怎样改装？

因此，若要把大量的白糖厂改为原糖厂，首先要处理好一大堆难题。

5、生产白糖有没有前途？

白糖的质量需要改进提高，但白糖这个品种还有没有前途？是否只有生产精糖才能和国际“接轨”？

这个问题最好让事实来说明。首先，现在全世界的甜菜糖厂都是以生产白糖为主，很少先制造原糖再回溶制精糖。欧洲（法、德、英、比、丹麦以及美国的北部）都是如此。不过，他们的白糖质量标准高于我国目前的标准。新近的(1999年)国际(codex)糖标准，白糖(white sugar)色值低于60iu，电导灰分低于0.04%，转化糖低于0.04％。

因此，我国糖业界最迫切需要的是提高白糖的质量，而不是否定白糖这个品种。另一方面，广东省在1990年代大量直接用甘蔗生产优级糖出口，当时用“榴花牌”商标，在国外也有较高的声誉和价格。近几年东莞、顺德、中山和江门大量加工进口原糖，也是大部分制成优级糖供出口。这种情况还会持续相当长的时间，近期内改变的可能性很小。甜菜糖厂如果要先制原糖、再制精糖，能源的消耗必然大幅度增加，这在目前国际能源紧张、价格高昂的情况下，是很不现实的。我国的甘蔗糖厂因为烧蔗渣，能源相对不大困难，但是不要忘记，中国每年都要花大量的外汇从多个国家(包括经常发生问题的中东国家和苏联)进口大量石油。我们应该多想办法把蔗渣节约出来为国家提供能源，现在国外很多甘蔗糖厂都利用蔗渣发电和发汽外送，成为当地主要的热电供应厂。

可以说，只要欧美国家还种甜菜(多年来它们的甜菜产量并没有减少)，世界上白糖这个品种就不会消失。只要我们全力以赴提高白糖的质量，重点是降低色值和浊度，就能够与国际接轨。应当注意这样一个事实，我国(特别是广东省)对提高白糖质量是有很多有效方法的，只是由于成本有所增加，而糖价又低，糖厂难以承担。不过，它对比起转产精糖所需的费用来说，还是少得多的。我们应该大力提倡提高白糖的质量，认真去解决有关的技术问题和经济问题。这是解决问题的最现实可行的办法，花钱少，收效快，便于推广。

6、用白糖制造精糖，能否不用离子交换树脂？

将质量较好的白糖回溶，直接煮糖，可以得到质量达到精糖理化指标的成品，但它的光泽常不够好。如果将回溶糖浆过滤(例如加少量硅藻土助滤剂再用压滤机过滤，或用类似“砂滤器”的方式过滤)，或在糖浆中加很少量的二氧化硫(可以使用传统的硫熏器，更简单的是通入少量液态二氧化硫)，则糖的光泽有明显改善。

不过，这些做法难以取得较高的收回率，糖浆煮一次糖后，再煮第二次，质量就难达到精糖标准。如在榨季期间，可以将它返回大车间煮制白糖。但产糖率低，成本就较高。

在白糖糖浆中加入粉状活性炭和硅藻土(对糖比各为0.03～0.05%)，搅拌一段时间后过滤，可得到质量很好的糖浆，一次煮糖后的糖蜜能够再煮第二次，提高产糖率。这种方法，设备最简单，投资也是最小的，但长期要消耗活性炭和硅藻土，成本也不低。在实用上要注意防止过滤时活性炭微粒透过滤布，进入精糖中成为难看的黑点。也可以使用颗粒活性炭脱色，它可以再生，但脱色效果一般不如粉状活性炭，且要使用“吸附柱”，设备较多，再生也相当麻烦。

因此，即使使用离子交换树脂的投资费用较大，技术较复杂，但如要正式生产精糖，还是以使用离子交换树脂为宜。

7、使用离子交换树脂的具体效果和原料情况的影响如何？

将糖浆通过离子交换树脂柱，可以除去它的绝大部分色素和各种杂质(例如脱色率>75％，除钙率>60％)，制得的精糖质量很好，而且糖液可以反复煮制利用(一般3次，甚至4次，这决定于结晶糖色值和还原糖增加的程度)，产糖率较高。用树脂处理后制得的精糖，二氧化硫含量可接近于零(<0.1mg/kg)。

离子交换树脂的使用效果、工作周期和损耗以及有关的费用，主要决定于进入的糖液的质量。

白糖中的杂质很少，树脂的有效使用期相当长，再生间隔时间较长(例如前级树脂柱超过30小时，后级树脂柱超过100小时)，再生费用较低，树脂的损耗也较少，故这方面的成本较低。

如果用质量较差的白糖(例如等外白糖或筛选分出的糖块、糖粉)作原料，带入的杂质较多，使用树脂的成本会稍高。如果用原糖作原料，虽然经过澄清处理可以提高其质量，但它的色值总是要比白糖高很多倍，故树脂的再生要频密很多，再生费用和树脂损耗补充的费用都大得多，从而大幅度增加精制糖的成本。因此，糖液进入树脂柱之前一定要经过精细的前处理，其效果越高对树脂越有利。国外不少精炼糖厂，糖液进树脂柱之前，先通过活性炭处理，以保护树脂减少污染、降低树脂的负荷和延长它的寿命。这个问题是使用离子交换树脂必须注意的基本常识，处理不当会产生很多相关问题。

适当地选用树脂也是很重要的。离子交换树脂的种类很多，需根据使用树脂的目的和所处理物料的成分和性质来选用，并要通过实验室中的小型模拟试验来对比、验证和确定。精制糖液多数使用阴离子型大孔树脂，如丙烯酸型强碱性树脂，和苯乙烯系列树脂，它们都有较强的吸附脱色能力，前者较耐污染，后者脱色能力更强。可以将两者串联使用，但也可以用其他的组合方式。除了糖液以外，精糖生产所用的水最好也经过树脂净化。

8、用原糖制精糖时用什么澄清工艺适合？

用原糖制造精糖，回溶糖浆一定要先经澄清处理。传统的方法有两种，一种是磷浮法，另一种是碳酸法。在美国、澳大利亚的炼糖厂，较多用磷浮法，日本、欧洲和泰国的炼糖厂主要用碳酸法。这两种方法各有优点，下面则着重说明它们的缺点。

国外的炼糖厂，单用磷浮法的脱色率不够高，通常约30％，因而经常要加入阳离子表面活性物质如季铵盐作脱色剂，将脱色率提高到约65％。这些脱色剂的价格很高(每吨数万元)，而且会有少量残留在糖液中以至糖产品中。因此国外规定，凡是使用季铵盐制得的糖产品，都要检验它的残留季铵盐含量，并有一定的限额。

国外炼糖厂应用的碳酸法不同于处理甘蔗汁或甜菜汁的碳酸法，一般是用烟道气来提供二氧化碳。将烟道气抽出经过几级洗涤，再压入饱充罐使用。由于烟道气中二氧化碳的浓度很低，一般只约10％，饱充所需时间很长，如100分钟或以上，因此饱充罐的体积要很大。另一方面，要用很大量的烟道气才能供给足够的二氧化碳，烟道气的抽风机、瓦斯泵都要很大，耗用很大的动力；近年还发现，烧煤产生的烟道气中有煤焦油，其中有几种致癌性强的物质，使用烟道气必须对它进行很彻底的洗涤和清净，这些都是相当复杂的问题。随着今后对食品卫生的要求提高，使用烟道气的难题会更多。

应当指出，我国开发创新的炼糖用的二次气浮法已达到很高的水平，只需要用常规的药剂，不需要用有机的脱色剂，脱色率远高于国外，达到75％，且流程短，设备简单，处理量大，成本低，蔗糖损失少，收回率高，在广东省的几个炼糖厂已正常使用约20年，技术很成熟。国内处理原糖应该推广这个方法。

9、白糖厂部分生产原糖的一种好方法

这里推荐一种在白糖厂部分生产原糖的好方法：同时生产白糖和原糖，具体做法和优点是：

1、煮糖工段的甲糖膏生产白糖，而乙糖膏生产原糖，丙糖用作乙糖的种子；

2、甲糖膏用糖浆起晶，全部用糖浆煮成，不加入其他物料，可以显著提高白糖的质量；

3、煮乙糖膏要按纯度的需要加入适量糖浆，再用甲稀蜜和一些甲原蜜，以保证乙糖达到原糖质量标准；

4、煮炼的物料回煮量减少，有利于提高榨量和收回，降低汽耗和电耗；

5、不再需要为赤糖找出路。

这个方法只需对原有流程和设备作一些改动和调整，不难实行。关键的问题是要控制好乙糖膏的纯度，适当调配糖浆的使用。此法可以灵活地运作：在原糖销路好、或需要提高榨量、或白糖质量有困难时部分生产原糖，其他时间可以保持原有的白糖生产方式。

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总的来说，发展精糖生产，是一件经济和科学相结合的大事。要进行深入的调查研究、科学论证，要结合中国国情，实事求是。切忌盲目照搬外国的方法，长官意志、行政命令。以前盲目学苏联和1958年“大跃进”的教训应当吸取。