1、精糖的质量

精糖亦称精制糖(refined sugar)，是质量和纯度最高的食糖产品，是将原料经过化学提纯后再结晶煮炼制成。

我国的精糖质量标准 (gb317-1998)规定的理化指标：蔗糖分≥99.8%，还原糖分≤0.03%，电导灰分≤0.03%，干燥失重≤0.06%，色值≤30iu，混浊度≤3，不溶于水杂质≤20mg/kg ；卫生要求：二氧化硫≤10mg/kg，as≤0.5mg/kg，pb≤1.0mg/kg，cu≤2.0 mg/kg，菌落总数≤200个/g，大肠菌群≤30个/100g，不得检出致病菌和螨。

国际(codex)糖质量标准(1999)中规定的白糖质量的指标是：旋光度不低于99.7%，还原糖含量不高于0.04%，电导灰分不高于0.04%,干燥失重不大于0.1%，色值低于60iu，二氧化硫低于15mg/kg。这个标准相应于质量良好的白糖，如欧美甜菜糖厂生产的白糖(多数项目优于我国目前的优级糖标准)。

精糖的质量更高，国外和多个精糖的大用户规定的质量标准，通常要求旋光度高于99.9%。糖的色值和非蔗糖分含量很低，一些国家的精糖质量标准如下表(各项目的最高限度)。

3.资料来源：甘蔗制糖手册，陈其斌等著(中译本，406页)。

应当注意，有些用糖大户对所用糖的质量有严格的规定，特别是饮料厂如可口可乐公司，用糖量大，对糖的质量要求很高，规定项目的范围较广。该公司用糖的主要质量标准为：蔗糖分>99.9%，灰分<0.015%，色值<35rbu，转化糖<0.1%，水分<0.04%，无混浊，沉淀物<2ppm(nsda disk)，无不正常气味，糖液在酸性下静置10天无絮状物；此外还有对重金属和微生物含量的限制。

对精糖中二氧化硫含量的限制标准有些不同。二氧化硫在食品工业中的不良作用主要是在酸性下与铁器(如罐头)反应生成黑色的硫化铁(在罐壁上形成黑点)，影响外观。故某些食品厂对此要求较严。这个反应式如下：

fe + h₂so₃ + 4h⁺ ─→ fes + 3h₂o

精糖大量用于制造饮料。优质饮料要清澈透明，因此对所用的糖在这方面的要求也特别严格：糖液要在酸性下静置几天不形成絮状物。关于这个问题，可参阅“白糖的浊度和酸性絮凝物”。

国内有几个糖厂用白糖制造的精糖，其主要质量指标都优于我国的标准，如色值约为15～20iu， 电导灰分低于0.01% 。不过要注意，精糖的生产成本与它的质量有密切关系，偏高的质量时常意味着较低的产糖率和较高的成本。因此，精糖的生产要根据市场和用户的需要来控制质量，兼顾质量与成本两方面。否则过分增加成本，不利于精糖生产的发展。

2、用原糖制造精糖  　

在国外，精糖是大量生产的产品，欧美、日本等发达国家以及中东、北非的不少国家都主要消费精糖(或优质的甜菜白糖)。欧美和日本等国都有大规模的炼糖厂，从热带地区的国家购买原糖进行精炼。由于原糖的价格很低，又便于大量远途运输，且炼糖厂的规模大，处理量和产糖率高，故成本低，利润很可观。

1960年以后，很多热带国家的甘蔗糖厂，特别是新建厂和改造扩建的糖厂，都增建了炼糖车间，用自己生产的原糖制造精糖，既满足了当地市场的需要，又增加了糖厂的高档高值产品，明显提高了经济效益。由于糖厂普遍有蔗渣剩余，蒸汽和动力很便宜，且这些地区的土地和劳动力的价格较低，故生产成本较低。在甘蔗糖厂附设炼糖厂就逐渐成为一种世界性的潮流。这些糖厂同时生产原糖和精糖，而且产品多样化，包括不同等级的精糖和白糖，以及无色的至黄色或棕色的液体糖浆等。

国外生产精糖多数是用原糖作原料。原糖蜜洗后回溶，再用碳酸法或磷浮法进行澄清处理。80年代以后，新的磷浮法被普遍应用。美国的精炼糖厂大部分都用磷浮法。  

美国加利福尼亚和夏威夷糖业公司的crockett炼糖厂(日产糖4000吨)，也是采用磷浮法。原糖蜜洗后回溶，糖浆浓度65ºbx，加磷酸按 p₂o₅计为150～200mg/kgbx，加灰到ph7.2 ，用加压溶气法充气，压缩空气压力0.8mpa，溶气时间 1～2分钟。加絮凝剂7mg/kgbx，然后进入浮清器(四个直径均为6m)。浮渣用甜水洗糖后再浮升分离，二次浮渣加水洗糖后沉淀，沉淀物用吸滤机过滤除去。

澄清后的糖浆要再脱色精制，传统的方法是用骨碳，它有良好的脱色和除去灰分的效能，但设备(特别是再生设备)的投资费大，新建的糖厂已很少再用。70年代后普遍使用颗粒活性炭和离子交换树脂，对色素和灰分的除去较彻底，它们都可以再生，再生成本较低，降低了糖厂的正常生产成本。也有些糖厂使用粉状活性炭。

活性炭善于吸附除去芳香族有机物，糖品中的色素主要是多酚类物质，用活性炭脱色是很适合的。但活性炭不能除去无机的杂质，为此要结合用离子交换树脂。一些生产规模较小的糖厂只用粉状活性碳脱色，不需要大量的设备投资，但活性碳的消耗和经常费用稍高，且效果不够完善；有些大糖厂将澄清后的糖浆加活性炭和硅藻土一起过滤，然后再经离子交换树脂。前一处理除去了大量的色素和大分子物质，减轻了树脂的负担。如果不用活性炭，糖浆也应该加硅藻土进行精细的过滤，以除去糖浆中的悬浮微粒，防止它污染树脂。加硅藻土量为糖量的5～7% ，过滤设备通常用圆筒形的密闭压滤机。要求过滤后的糖浆晶莹有光泽。

离子交换树脂有很多品种，各有不同的功能和特性，可以根据工艺要求和物料的特点，选用适当的树脂及其组合。炼糖厂中较多使用大孔强碱性阴离子树脂，苯乙烯系或丙烯酸系。它们善于吸附糖液中的色素，特别是带负电的色素，也能吸附分子量较大的有机物，吸附容量较大，可以用氯化钠溶液将它所吸附的杂质洗脱而再生。丙烯酸树脂耐污染，较易再生，通常放在前面；苯乙烯系树脂善于吸附芳香族有机物，包括丙烯酸树脂难以除去的成份。它可以单独使用。也可以将两种树脂串联使用。

芬兰糖业公司(finnsugar)从1950年代开始首先在欧洲用离子交换树脂代替骨炭，porkkala精炼糖厂在1983年进行改造，日加工原糖量700吨。原糖平均色值3800iu，蜜洗后1220iu，碳酸法清净后650iu，加活性炭过滤后470iu，再经树脂脱色到70iu 。该厂有６个树脂柱，每柱装树脂8m³。它们分为平行的三组，每组两柱串联，分别用上述的两种树脂。三组中两组运行，一组再生(用含nacl 10%和naoh 0.2%的碱性盐水)和备用，定期轮换。进入树脂柱的糖浆参数为：浓度66～70ºbx，温度74～77℃，ph7.2～7.4；流量每柱每小时16m³。这种组合的脱色效果好，树脂工作周期和寿命长，管理容易，运行成本较低。

应当注意，高质量的糖浆不单能提高产品质量，而且可以提高煮炼系统的产糖率和处理量。

为了节约能源和缩短煮糖时间，国外多数先进的炼糖厂采用三效蒸发罐将精糖浆浓缩到73～75ºbx再煮糖，如葡萄牙的sidul  炼糖厂就用新型的三系板式蒸发罐来浓缩糖浆。由于蒸发水量不大，所需的蒸发罐面积和体积都不大，但效益显著(特别是在能源费用较高的欧美国家) 。

精糖的煮糖制度根据所需的产品质量和品种、以及精糖浆的质量而定。上述芬兰的炼糖厂，精糖煮四系，各系糖的色值顺次为：5～7iu，15～20iu，35～40iu，60～75iu。美国加利福尼亚和夏威夷炼糖厂的标准煮糖制度也是四系，将四系糖混合作成品，色值25～35iu。第二、三、四系糖的煮制主要使用前一系的糖蜜，或加入少量糖浆。澳大利亚等地的炼糖厂煮三系，都作成品，有些厂的产品分为特优精糖和一般精糖，或将第三系糖作为白糖，根据市场需要灵活处理。如泰国的大型糖厂，产品有特精糖 (色值12iu)、普通精糖(色值21iu)、白糖(色值72iu)和黄糖等。