亚硫酸法生产优级糖

在20世纪80～90年代，广东多个糖厂生产了大量供出口的优级糖。基本的方法是用磷浮法处理蒸发糖浆，同时在澄清和煮炼采取多项措施。制糖工艺是一个整体，可以在多个环节采取措施提高白糖质量，虽然基本流程还是亚硫酸法，澄清效果还不理想，但也是可以大量生产优级糖的。

中山糖厂在1983年初生产了5000吨优级糖供出口。白糖的质量很好，色值60～70 iu，灰分0.022%，不溶物9～11 mg/kg，二氧化硫 7～8mg/kg。在1990年又生产了三万吨优级糖（占该段时间的白糖产量的绝大部分），总平均质量指标为：色值60iu，还原糖0.016%,二氧化硫8mg/kg，电导灰分0.043%，不溶物18.5mg/kg，水分0.038%，混浊度2.5，晶粒均匀率90.2%。当时顺德糖厂也生产了占产量约一半的优级糖，紫坭、东莞等糖厂也大量生产。这些糖的色值都是60iu左右（当时的国家标准优级糖为80iu）。

这些产品质量优良，得到国外客户的好评，为我国的出口白糖及其商标“榴花牌”赢得了良好的声誉和较高的售价。这个榨季由于外界原因，糖浆纯度长期偏低，增加了不少困难。但通过各种有效的措施，还是实现了大量生产高质量产品。

当时这些糖厂都使用磷浮法处理蒸发糖浆，煮糖用"三系半"煮糖制度。

中山糖厂采取的措施，在澄清方面主要是：

(1) 混合汁加磷酸量较大，使汁中总p2o5 达到500mg/l。

(2) 硫熏强度提高到16～18 ml。

(3) 使用g409清净剂，在混合汁中加300mg/l，泥汁中加100mg/l。

(4) 粗糖浆用磷浮处理, 加入p2o5 200～300 mg/kgbx，ph6.3～6.5，脱色率20～30%。

(5) 严格控制燃硫炉操作，使生成的三氧化硫减少到最低值。

在煮炼方面的措施主要是：

(1) 用少部分（约28%）的糖浆与部分甲洗蜜、甲原蜜煮甲种膏（ap 80.5），分蜜得到甲种砂（ap 99，色值2～4 °st）用作甲糖膏的种子。

(2) 乙糖膏用甲原蜜、甲种蜜和部分丙糖回溶糖浆煮成（ap74），分蜜得到的乙糖（ap98） 回溶经过独立的磷浮清净系统，加入p2o5 400～500 mg/kgbx，ph 6.4～6.6。使该糖浆色值由10～13°st降低至5～8 °st，清度提高到30cm以上。乙糖膏煮制量约为甲糖膏的45%。

(3) 甲糖膏由于有大量的高纯度和低色值的甲种和乙糖回溶糖浆，它的纯度提高到 89～90，糖膏色值较低，有效地保证了白糖质量优良。

(4) 赤砂糖在可能情况下部分回溶煮乙糖膏，或部分装包，不直接回煮甲糖。

所用的煮糖制度见第十一章图11-13。提高甲糖膏的种子质量和糖膏纯度对生产优级糖非常重要，但会增大糖膏煮制量，对生产能力和煮炼收回率有一些影响。

顺德、紫坭、东莞等糖厂的措施相似。同时，各厂都特别强调加强生产全过程的操作管理，确保各岗位的操作符合要求及各项措施落实。

值得说明的是，这些优级糖的保存性能都很好。如中山糖厂的产品在一般条件下放置两年，只有轻微的变色。

到21世纪，糖液清净技术又有了不少新发展，以亚硫酸法为基础，结合各种新技术大量生产优级糖，是现实和大有可为的。