近年来，越来越多的糖厂应用气浮清净技术处理糖浆，包括蒸发罐糖浆、赤糖和原糖的回溶糖浆，取得良好的效果。在这种工艺中，絮凝剂的使用是关系到能否取得良好效果的关键因素。

在糖浆气浮清净中应用絮凝剂，必须选择适当高效的品种，这方面的要求比用在蔗汁沉淀中更高。絮凝剂的分子量要高，阴离子度要适合，还应当通过实验室内小型试验考察它的性能和效果，和应用不同的品种作对比试验，选择较好的品种。

在实验室中检验絮凝剂的性能，可以用不同的方法和条件，但其结果会有差异。最好用较低的加入絮凝剂量例如4mg/kgbx来检验和对比其性能。为此要用适当的处理方法，否则难以浮升良好。

取500ml蒸发罐糖浆(浓度不宜高于63ºbx)，加热至85℃。利用实验室的高速搅拌机充气：将1/4～1/3糖浆放入搅拌机中用高速档打泡约10秒钟，再与其余未打泡的糖浆混合。然后加入磷酸，按p₂o₅计为200mg/kgbx，和加石灰乳中和，缓慢搅拌并再加热至85℃，时间约1.5分钟，加入4mg/kgbx的絮凝剂(浓度0.1%的絮凝剂溶液约1.6ml，应先在干净的烧杯中放入絮凝剂，然后将糖浆迅速倒入)，搅拌均匀，倾入500ml量筒中并按下秒表，待絮凝物上升到250ml刻度时读取所用时间，计算其浮升速度。

用这种处理方法，絮凝物的浮升比较均匀一致。全部糖浆倾入量筒数秒钟后，糖浆下部就出现整齐划一的絮凝物分界面，均匀平稳地上升，一分钟后一般上升到约300ml标线处，超过量筒高度的一半。如果加絮凝剂量较多，则上升更快。如果加入这一数量的絮凝剂的浮升效果不够好，上浮到一半高度所需的时间超过两分钟，则说明该絮凝剂(溶液)的性能不好，应找出原因改进。

用较少量的絮凝剂做试验可以检验出它的性能是否良好，和对不同絮凝剂进行对比。如果加入量多，则一般都浮得相当快，就难以检查和对比。

糖浆加絮凝剂后的浮升速度随加入絮凝剂量增加而增大。例如两组实验室试验处理榨蔗糖浆，絮凝物的浮升速度与加入絮凝剂量的关系如下图。

这两组试验都在磷酸钙生成之前充入微细气泡。浮升的状况很好，加入絮凝剂量不多而浮升速度很快；而且絮凝物的浮升均匀而同步，浮起的絮凝物和清液之间有整齐而水平的分界面。如果改变次序，在磷酸钙形成后才充气，则要加较多的絮凝剂，而且浮升过程不均匀，浮升初期有大量絮凝物“拖尾”，在相当时间内，絮凝物与清液之间无明显的水平分界面。

前一种处理方法的实质是在磷酸钙絮凝前充气，这样形成的絮凝物含较多微细气泡，比重较低，浮升均匀一致。这种浮渣经过自然浓缩后，放在冷水中能够立即浮起，说明它的比重低于1.0，它的稳定性是很好的。这些情况说明，虽然使用絮凝剂能大大改善磷酸钙的气浮，但适当利用磷酸钙絮凝时自身网络气泡的作用，对絮凝物的浮升仍很有好处。实践证明，在生产中恰当地利用这种现象对改善浮清过程有很大帮助。

在糖浆中加入絮凝剂，要使它们充分混合均匀。因为糖浆的浓度高、粘度大，而且絮凝剂溶液又非常粘稠，不易混合得均匀。需要进行适当的搅拌。在实验室试验，宜用面积较大的搅拌棒。在车间生产中要注意处理好这个问题。有些糖厂使用磷浮法，煮糖感到糖浆粘度大(有时会“起丝”)，晶体吸收较慢；有些厂甚至在煮糖罐的汽鼓表面或管壁上发现胶粘状的积聚物，与积垢聚结在一起。这些都是糖浆中有絮凝剂残留的迹象(参阅蔗汁沉降中絮凝剂残留的讨论)。在这些情况下，絮凝剂的应有作用未充分发挥，要增大加入量，这又反过来增大其残留量。我们在广东中山糖厂对这个问题进行了较深入的研究，后来在糖浆加入絮凝剂以后的管路中增设了螺旋桨搅拌器，转速120r/min，使絮凝剂和糖浆混合良好，同时适当减少絮凝剂的加入量，煮糖就不再出现问题。

絮凝剂残留的影响在蔗汁中是不大的，因为清汁要在沉淀器和蒸发罐中经过高温和较长时间，残留的絮凝剂会降解。但残留在糖浆中的絮凝剂，不再经过高温，会继续存留，以至影响煮糖。

适当处理好糖浆气浮的各种技术问题，少加絮凝剂，既可降低成本，又减少它的副作用。