国内外都有部分压榨机使用滚动轴承，它的优点是轴承摩擦力较小，因而耗用动力较小，轴承不需要用水冷却，油料密封较好，不会外流，设备附近的环境清洁。

应当注意，滚动轴承是一种精密的装置，它的使用技术和管理都要求较严格，不能像滑动轴承那么粗放，否则较易发生故障。广东省的糖厂在80年代初在压榨机开始使用滚动轴承时，由于缺乏经验，故障较多，后来通过多次的总结经验和改进，几年后大型糖厂如梅山、市头、紫坭等糖厂的压榨机的滚动轴承已很少发生故障，轴承的寿命也比较长，真正发挥了它的优点。根据国内的实践和国外的经验，压榨机使用滚动轴承要处理好下述技术关键。

压榨机使用滚动轴承必须根据它的运行特点选用正确的类型和型号。这些特点是：径向压力很大，转速低，轴两端的中心位置会由于调校出入口及顶辊浮动而稍有移动，轴的中心线可能与压榨机架的垂直线和水平线有些偏离。这些特点决定了应当使用双列球面滚子轴承(spherical roller bearing)。它的滚子与滚道的接触面积较大，能承受较大的径向压力；它的滚道是球面形的，在中心线偏移时能自动调心(故亦称为调心滚子轴承，俗称“千秋型”)，因而能容许中心线的少许偏移。

滚动轴承的内圈与轴颈相配合，其形状有圆锥形和圆筒形两种。轴承内圈与轴颈的配合必须精密，接触良好，并有适当的过盈度。轴承接触不好会大大缩短它的寿命，甚至在运转时损坏，对轴颈的寿命也有不良影响。　　

著名的滚动轴承制造厂――瑞典skf公司，以及德国和澳大利亚设计的滚动轴承压榨机都采用内孔为圆锥形的滚动轴承。广东制糖学会的设计也用这种形式。它的优点是容易装拆，轴承内孔与轴颈的接触情况易于检查，并可以研磨修正(fitting)使之达到标准；安装时内圈的过盈量可以调节到适宜的数值。它的缺点是锥形轴颈的加工比较困难，不易达到精确的锥度，研磨修正比较费时。虽然其他大型机械设备的滚动轴承常用圆筒形的内圈，与之配合的轴颈为圆柱形，较易制造加工；但压榨机不宜用这种轴承，因为它与轴颈的接触情况无从检查，容易出现接触不良的情况(特别是轴颈经过修复后)；圆筒形内孔的轴承在安装时的过盈量不能调节；而且这种轴承很难拆卸。这些都不适合压榨机使用的要求，国内一些压榨机使用这类轴承，问题较多。

这类轴承内部都装两列对称的圆腰鼓形的滚子，起承受压力和滚动的作用。轴承外圈中部多数有一环形的油槽，并有数个径向的注油孔穿透外圈。润滑油脂通过油槽和注油孔进入到两列滚子之间的轴承内部，再向两侧移动到滚子表面上。在注入新油脂时可将轴承内的旧油脂向两侧推移，排出外部，实现油脂更新和将渗入的杂物排出。早期的轴承产品没有这种油槽和油孔，新油料从一侧进入，旧油料从另一侧排出。

轴承内孔的锥度，绝大多数为1:12。skf公司制造的240和241系列轴承为1:30，锥度较小，更适合大扭矩的压榨机使用。

这类轴承的内圈的两端多数有环形挡边以限制滚子的轴向移动；skf公司的新产品不设该挡边，而是用球形曲面来管制滚子的轴向移动。后一种结构可防止轴向力集中压在挡边的局部位置上将它顶破，承受轴向负荷的性能较好。

广东省制糖学会设计的辊子尺寸为1000×2000的压榨机，所用的轴承内径为480mm，外径790mm，厚248mm。我国产品现用的型号为3153796k，轴承内孔的锥度为1:12。相应的瑞典skf公司的产品，型号为23196cak/w33，或日本nachi公司的产品，型号23196ek。

国外较多使用skf公司的轴承，它的品种和型号较多。内孔的锥度多数为1:12，但近期生产的240和241系列轴承的内孔锥度为1:30，此类轴承的型号用k30表示(k代表锥形)。240和241系列轴承，同一内径的轴承的厚度较大，承载能力也较大。它们可容许的最大角度偏差分别为2.0和2.5度。skf轴承型号末端如标有w33，代表它的外圈有油槽和注油孔。

skf公司的轴承有几种不同的间隙可供用户选择。压榨机通常用c3，间隙比一般的略大，因轴承受压变形会使间隙变小。轴承型号标注在产品的外圈的端面上。

澳大利亚压榨机应用的滚动轴承，多数为240或241系列。轴承内径决定于压榨辊长度，辊子长度2.13m者，轴承内径为500或530mm，辊长2.3m者用560mm，辊长2.5m者用600mm。它们都是c3w33类型。有一个厂的顶辊轴承比前后辊轴承选大一级，以适应顶辊的较大负荷，但设计与管理较麻烦。　

2、滚动轴承的装配

滚动轴承的装配非常重要，技术要求较高，主要是：轴承内圈与轴颈之间要用适当的过盈配合，两者的接触要良好；轴承的径向间隙要适当；轴承外圈与轴承座的配合要有适当间隙；装拆要细心，方法要正确。

轴承内圈要与轴颈紧固地配合在一起，采用过盈配合。它们的表面加工精度和光洁度都要很高，要使接触面积达到80%以上并分布均匀。绝不允许轴承内圈与轴颈之间有松动，否则运转时两者相对滑行，发热，使润滑油粘度降低，破坏油膜，发热更严重时会使两者胶合，严重伤害轴颈，国内某糖厂就曾出现过此种故障。

轴承内圈轴颈必须接触与良好，接触面积要达到要求，使轴承内圈全面均匀地承受负载。在早期，一些压榨机轴颈的锥度偏差较大，接触情况相当差。在轴颈小直径端有明显的间隙，在设备解体时发现该处有大面积的油垢和铁锈。不少压榨机轴颈原来的接触面积只约50%，甚至更低。在这种情况下，轴承内圈受压时会产生很不正常的应力，大大加速了内圈材料的疲劳以至被破坏。如果轴颈精度高、轴承装配良好，轴承受力直接均匀传递到轴颈上，既有利于轴承的安全，对轴颈也很有好处。一些已使用十多年的轴颈仍光洁如新。

因此，首先要求制造厂提高轴颈锥度的加工精密度。使用厂在安装轴承时必须检查轴承内圈与轴颈的接触情况，不合要求者要细心研磨修正。每对轴和轴承均要实配以防互换性不良。广东多数使用滚动轴承压榨机的糖厂，后来都很重视这个问题，逐渐消除了由这种原因引起的轴承破坏。

轴承的径向间隙很重要。新轴承的间隙因制造厂及产品型号不同而略有差异。旧轴承因经过运行产生磨蚀，间隙较大。另一方面，轴承安装时因采用过盈配合使它的内圈胀大，径向间隙略为减少。skf公司推荐的原间隙为c3型的轴承的安装前后的间隙范围如下表。

在设备运行时，轴及轴承内圈的温度略高于轴承外圈的温度，前者的热膨胀减少了轴承的间隙。skf公司的专家认为，在工作条件下，最佳的状态是轴承的间隙接近于零，仅够形成油膜。这可以增大滚子与滚道的接触面积。上表所列的轴承安装过盈度是比较大的。他们认为，如过盈量不足，轴与轴承之间压得不够紧，在运行时两者之间可能发生蠕动，产生微观磨损。

采用较大的过盈量必须要轴颈加工精度高，接触良好。国内实用的安装过盈量通常低一些，但对间隙较大的旧轴承亦用较大的过盈量，以减少其间隙。对于锥度为1:12的轴承，轴承安装时的过盈量可由安装时的推入度来控制：过盈量为推入度的1/15。但对于锥度为1:30的轴承，安装时的推入量很大，不便按此控制。skf 的设计是将轴承内圈推入到轴肩处。

轴承的径向间隙不宜过大。但旧轴承的间隙到底以多大为极限？有待进一步研究。间隙过大可能发生如下问题：如果压榨辊运行时有较大的轴向位移，可能使轴承滚子压到保持架或内圈的挡边，将其压崩破裂。广东梅山糖厂将新购回的轴承用于顶辊，间隙稍大后移用于后辊，以后再用于前辊。这样顶辊轴承的间隙较小，而前辊轴承的间隙增大到1～1.5mm仍然可以使用。因前辊的负荷较轻，且它的轴向位移受到顶辊的管制，轴承间隙可以稍大。这种做法有效地延长了轴承的工作寿命。

压榨机各个轴承的的使用或调用、轴承间隙及滚子与滚道的状况等，都应记录在设备档案中，停机后复查，掌握其运行与磨损的规律。

轴承外圈与轴承座之间应采用动配合，有微小间隙，在安装时能自然滑入，不可紧入，更不可有过盈；并要容许压榨机的非传动端的轴承的外圈能沿轴承座略有移动，以适应运行时压榨机轴温度升高和热膨胀引起的伸长。大型压榨机轴的伸长量可达1～1.3 mm。如果轴承外圈配合过紧，阻碍了轴的自由伸缩，会使轴承受到很大的额外的轴向力，加速轴承的磨损和破坏。因此，轴承外圈应有一端有约1.5mm或以上的自由位移量(轴承外圈的可移动量)。另一方面，轴承在运转时外圈宜稍有环向的蠕动，使轴承外圈各部分都有机会承受载荷，不是长期集中于一小部分面积上，并使轴承外圈的磨损均匀分布。在早期，轴承外圈的安装通常较紧，运行一段时间后，发现外圈磨损集中在局部位置。一些糖厂就将外圈拆出，转动移位180°再安装使用。

轴承座内孔加工的公差，国内初期采用0.1～0.2mm，以后多数厂都逐渐放松，如达到0.3～0.6mm或更大。但有些厂的这一装配仍偏紧，外圈安装时要压入或打入，这是不适当的。

压榨机两端的轴承，应当将传动端的轴承外圈在轴向上定位，而另一端轴承的外圈的两侧与端盖之间都有适当的轴向间隙。

轴承的正确安装非常重要。安装的场地要清洁，严防灰尘、金属粉末和其它杂物进入轴承。轴承的搬运也要很小心，不小心的操作(例如撞击)会缩短轴承的寿命。在安装前，轴颈表面上的锋刃、毛口及刻痕要用细锉刀和金钢砂布磨掉，将轴颈表面和有关的油槽、螺纹彻底清洁，必要时用干燥的压缩空气吹干净。然后在轴颈上涂上一薄层机油。

轴承的安装和拆卸，国外多数用油压装置。如skf公司的专用工具，有两个小型手动油泵和一个油压螺母。安装轴承时，先将油压螺母旋入压榨机轴端的螺纹段至紧，使前者的环形活塞压住轴承的内圈，然后通过压榨机轴内部的注油孔将油压入轴颈与轴承内圈之间，形成油膜和使轴承内圈胀大，再用另一油泵将油压入油压螺母，通过它的环形活塞将轴承推入，很快就可将轴承装到正确的位置上(达到适当的推入度或压入到轴肩处)。轴承的拆卸也使用油压，通过轴内的小孔将油压入到轴颈的锥面上，使它的内圈胀大，因锥度的作用而自行向外滑出。

国内糖厂所用方法有几种。一种安装方法是用大螺母压住轴承的内圈，通过收紧螺母将轴承压入，在此过程中轻力敲打所用的扳手使之压紧。另一种是热套入法，将轴承在干净的油浴中加热到80～90℃，然后套入轴颈上。这些方法并不理想，难以达到和控制适当的过盈量。轴承的拆卸则多数使用油压。

为了在压榨机用好滚动轴承，有关的机械厂(或轴承厂)应提供装拆轴承的专用工具。将轴承压入时要注意它的推入度适当。有些糖厂在装拆轴承时用大锤直接敲击，这是很有害的，因为它会损伤轴承的表面材质，应当禁止。

 3、滚动轴承的润滑

轴承的润滑是非常重要的。滚动轴承通常使用润滑脂。它是用粘稠的矿物油为基质加上金属皂作浓稠剂制成，按金属皂的成份分为钙基脂、钠基脂和锂基脂(还有铝基脂、钡基脂和复合基脂等)。钙基脂是最通用的，钠基脂因不耐水，不宜用在可能有水的场合，锂基脂的润滑性能和耐热性、耐水性都较好，常用于高负荷的重要设备中。二硫化钼润滑脂也很常用，它以复合钙基脂为载体，与金属有很强的亲和力，能承受高压，润滑性能良好。此外，还有加入石墨的润滑脂、膨润土润滑脂及没有金属皂(用其它物质代替)的润滑脂。在润滑脂中还常按需要加入各种添加剂，如提高受压能力的极压添加剂(extreme pressure additives，简写为ep添加剂，通常含有硫、铅等成份)，抑制腐蚀的添加剂(如cortec vci369)等。
　　对润滑作用的基本要求是：在滑动或滚动的两个物体之间形成完整的油膜，将两者隔离开来，避免金属构件之间的直接接触。在这种情况下，两物体之间的摩擦系数很低，功率消耗小，设备构件的摩擦损耗也很小。不过，由于设备的压力作用在摩擦的物体上，它倾向于将两构件之间的油料挤出，造成润滑不良，并可能形成干摩擦或半干摩擦。当压力较高和接触受压时间较长时，这种可能性增大。如果油料的粘度不适合，或供油的状况不良，亦增加这种可能性。在润滑不良时，摩擦系数和功率损耗急剧增大，设备构件的损耗也较大。
　　润滑剂的最重要参数是它的运动粘度(kinematic viscosity)。滚动轴承所用油料的适宜粘度与其工作条件有关。粘度高的油有较大的凝聚力，不易从摩擦面中被挤压出来，故承受高压和低速运转的设备要用高粘度的油脂。按skf公司的资料，滚动轴承的适宜油料粘度(工作温度下的数值)，决定于它的转速n和滚动体的节圆直径。按压榨机滚动轴承的参数，所用油料的适宜粘度约为500mm²/s。不过，糖厂实际使用的油料的粘度通常比它低很多。如澳大利亚多个糖厂的压榨机所用润滑脂的基油粘度在工作温度下只为70～250mm²／s，只为所需值的14～41%。这种情况使滚动接触区未能形成良好的润滑膜，增加了轴承的磨损，并显著缩短轴承的寿命。澳大利亚糖厂压榨机的滚动轴承的故障分析说明，它们都不是在理想的条件下运行，特别是润滑质量未符合要求。
　　广东使用滚动轴承压榨机的各糖厂，曾用过不同的润滑脂，一般感觉以极压托辊锂基脂较适合，基本适应重载、低速和防水的要求。二硫化钼的效果也较好。
　　压榨机的滚动轴承和轴承室在安装时应装满润滑脂(而不是像高速轴承那样只装1/3左右)，尽量减少其中的空隙。运转时还要定期定量注入新油脂，使油料逐渐更新，及将部分旧油脂和脏物排出，并使密封圈与轴颈接触处保持润滑状态。该处有油脂积聚还可以阻挡蔗汁渗入。注油的周期和数量各厂略有不同，通常每班打油一次，每次每个轴承约15克。有些厂的轴承座密封较好，开榨一周后每天只打油一次甚至每周一次，每次打油至轴颈边有旧油溢出即可。要注意观察从轴封处泄出的旧油的状态，如发现其变色变质，则应加强注油更新。
　　skf公司为克服使用润滑脂的缺点，提出了一种新的用液体油油浴式润滑的方法。在古巴一个糖厂的一台大型压榨机进行试验，并采用了新的密封结构。该润滑油是用齿轮油加上ep添加剂和二硫化钼制成(不含调整粘度的物质)，它在40℃的粘度为3200mm²/s。在轴承座的密封环处仍然使用润滑脂(基油粘度在40℃下约100mm²/s)。在连续运行150天以后，解体检查，密封情况很好，没有蔗汁和赃物进入轴承。轴承的滚子和滚道的状况很好，高粘度的润滑油形成一层厚的油膜将滚子和滚道完全隔离开来，滚子和滚道都没有磨损和点蚀。基本上解决了上述润滑问题的困难。在整个榨季中定期采集润滑油样本，分析它的水分含量。它一直稳定在0.1%以下，证明没有蔗汁渗入。使用液体油润滑的一个重要优点是可以随时采样检查轴承内的油料状况，如有蔗汁渗入可立即发现；而用润滑脂则要停机解体检查时才能发现。轴承室内润滑油的液面高于唇形密封圈最低点100mm，用ｕ形管控制。加油至ｕ形管口有油溢出即为适合。运转一定时间后根据油位的变化再补充。在停榨后，只需把轴承内的油料放出，如检查无异常则说明一切正常，不需要将轴承解体拆出。在轴承内加入含腐蚀抑制剂的保护用油进行保养即可。到下榨季开机前将轴承内的油料放出，再加入新的润滑油就可以开机。大大减少了检修维护的工作量。
　　广东梅山糖厂后来采用一种方法，开机前在轴承室内装满加有二硫化钼的钙基脂，在压榨机运行后定时定量补加特制的半流体状润滑油，后者是用钙基脂加150号极压齿轮油配成，能够流动。这种油料能承受高压并较好地形成油膜，减少了因润滑不良而产生的金属疲劳点蚀和擦伤，延长轴承的寿命。
　　由于润滑作用对轴承的安全和寿命都有极大的影响，而目前的情况还不理想，故需要与润滑油制造厂进一步合作研究，以求得更适合压榨机滚动轴承使用的润滑剂和润滑方法。

4、滚动轴承座的密封

压榨机的工作条件对滚动轴承是非常不利的：压榨辊压出大量酸性的蔗汁，含有泥砂、蔗糠等杂物。如它们渗入到轴承中，会使润滑油的粘度降低和变质、破坏滚子与滚道之间的油膜，造成润滑不良，磨蚀加快，并使滚子和滚道生锈，大大缩短轴承寿命。因此，对轴承室的密封机构必须精心设计、细心安装和维护，尤其以靠近压榨辊一端的密封更重要。
　　轴承座的密封有多种不同的设计。多数都采用环形的橡胶密封圈，如ｊ形橡胶油封或骨架式橡胶油封，也有兼用特殊设计的平面式或迷宫式的密封。
　　多数设计在轴承室的两端均有环形密封圈。如广东制糖学会的设计，靠近压榨辊端有三个ｊ形密封圈，另一端有两个ｊ形圈。它们的安装方法要注意。这些密封圈应起到“止回阀”的作用，即可让新加入的油料将旧的油料挤出，而不让外部的蔗汁杂物渗入。密封圈的安装方向要符合这个要求，决不可反装。现用的滚动轴承多数在外圈有环形油槽和径向的注油孔(相当于skf的w33型)，油料先进入轴承的中部，再向两侧排出，故轴承座两侧的ｊ型圈均应向外，可以排出而不能进入。早期的一些轴承的外圈没有环形槽和油孔，油料从外侧进入，通过两列滚子后向内侧(靠近辊子方向)排出，故内侧的ｊ形圈均应向外，而另一侧的ｊ形圈则应一个向外，一个向内，这一侧的密封既不容许进入，也不容许排出。
　　橡胶密封圈的质量很重要，材料要耐油、耐磨，还要求正圆度好，紧度适中。密封圈的唇口与轴(或轴套)的配合较紧，安装时要小心，使之保持完好。密封圈内要装满润滑脂，减少唇口与轴颈间的磨擦，并保护其弹簧圈与蔗汁隔离。
　　不少设计在装密封圈的位置上装一段轴套以保护轴颈。轴或轴套在与密封圈接触的位置处必须光滑，以减少对密封圈的磨损。但目前一些糖厂的设备在该处相当粗糙，甚至有线状坑纹，容易将密封的橡胶圈破坏，使之失效。skf公司的设计，在该环形密封圈之外(靠近榨辊方向)还有迷宫式的密封装置，其中装满润滑脂将蔗汁挡在其外，使环形密封圈不与蔗汁接触，较好地保护了轴套和密封圈。如果蔗汁与密封圈接触，蔗汁的酸性和密封圈的摩擦作用加速了轴或轴套在接触处的磨损，使之形成线纹和凹坑，并逐渐扩大发展，以至将密封圈破坏。如果密封圈处没有轴套，直接与轴颈接触，运行一段时间后轴颈会被磨损起坑。轴颈的修复是比较困难的，因而一些糖厂压榨机的密封圈在这种不良条件下工作，损坏较快。

5、压榨机滚动轴承故障的分析

广东的糖厂在压榨机使用滚动轴承的初期，由于经验不足，一些厂存在轴颈与轴承内圈接触不良、轴承外圈安装偏紧和轴承密封圈损坏、蔗汁和蔗糠混入轴承等问题，产生故障。采取上述各方面的措施以后，故障已大为减少。广东梅山、市头、紫坭等厂已很少产生故障，修机期更换轴承也不多。据报道，澳大利亚糖厂压榨机所用的滚动轴承，在运行2～4年后也发生了一些故障，部分是由于润滑不良或蔗汁渗入。
　　已经运行几年的轴承，特别是顶辊和后辊的轴承，部分有疲劳的迹象。如滚子和滚道表面有较多的点蚀甚至微小的坑纹或裂纹。如轴承润滑不良，这种现象较快出现。有些轴承的质量不好，如材料的材质或硬度偏低。某些轴承的滚子直径的偏差较大，使滚子的负荷分布不均匀，大直径者负荷较大，更多出现这种情况。
压榨机滚动轴承故障还有一种常见的原因，是受到过大的轴向力，将轴承结构破坏。应当注意，这类轴承能够承受很大的径向压力，但却不适于承受较大的轴向力。我们曾检查过几个糖厂的损坏的压榨机滚动轴承，有一部分的内圈或外圈在端面处崩裂，如下图。它无疑是由过大的轴向力造成。还有一些轴承的内圈在两列滚子之间的弧形曲面处崩裂；一些轴承外圈在靠近端面处因受挤压而形成锋利的“披锋”，一些轴承外圈破坏呈环形倾斜的断裂，甚至在端面上被“撕去”一层；一些轴承的滚子保持架被压破，造成滚子乱窜，以至压碎滚子或滚道等。
　　轴承如受到过大的轴向力，即使未被破坏，也大大缩短它的寿命。skf公司轴承专家指出，如果轴承的轴向负荷为径向负荷的5%， 轴承的寿命会降低25%～30%。此外，传统型式的压榨机的顶辊轴承，由于横向分力造成升降不灵活，也缩短轴承的寿命；如该处轴承座与机架的摩擦系数为0.15和0.5，则轴承寿命分别降低4%～20%。恒比式压榨机由于没有该横向分力，升降灵活，这个影响较小。
　　压榨辊的轴向力是无法计算的，其变动幅度可能很大。过大的轴向力会明显加速设备的磨损。如一些糖厂压榨机的面梳和后梳的齿形磨损很快，或产生单方向的磨损；一些压榨机顶辊两侧的“大戒指”的紧固螺栓较常断裂，甚至大戒指脱落；一些压榨机的大戒指的内侧，因与下辊接触而磨损得较快；一些使用滑动轴承的压榨机，轴瓦的止推平面发热和磨蚀严重等。这些都严重影响轴承的安全运行。
　　导致压榨辊产生轴向力的因素很多。其中一个主要的原因是压榨辊两侧的负荷不平衡，如辊子两侧蔗层厚度不均匀，导致顶辊两侧上升不平衡，或由于两端的安装尺寸有差异。传动机构如三星齿轮产生的法向分力又增大了两端轴承负荷的不平衡。压榨辊的齿纹和底梳的齿纹加工不准确(对中有偏差)、压榨机及传动装置的水平度和平行度有误差等，都会增大轴向力。因此，各个压榨辊和底梳的齿纹要精细地加工；出入口和底梳要细心、准确地安装。压榨机组的整体安装更要严格要求。
　　为减少压榨机的轴向力，最好用高位槽入蔗，特别是在第一座之前。它既能强化压榨机的入蔗，又很有利于入料均匀稳定、和在压榨辊的全宽度内均匀平衡，减少辊子的轴向力。广西某糖厂原来压榨机滚动轴承故障较多，在第一座之前加装高位槽、并在安装和操作维护方面采取相应措施后，即实现了全榨季安全运转。
　　压榨机顶辊上升要尽可能稳定，两端要平衡。顶辊两端的上升值应有仪表显示，并最好有自动记录。国内应用滚动轴承主要是在恒比式压榨机，可用仪器测量它的顶盖上升度，这对第一台压榨机特别重要。
　　压榨机轴承的损坏有一个规律，即第一座机的故障多于其它座，顶辊多于前后辊，传动端多于非传动端。这是由于第一座机的顶辊的负荷最大，升高度较大且升降较频繁，中心线的偏移也较大；传动端由于齿轮或联轴器的影响，升降较不灵活，基本负荷及附加的载荷都较大。
　　减少轴承故障和延长轴承寿命的要点总结如下：
　　１、轴承的选型很重要，应当用圆锥形内圈的轴承，并尽可能选用承载能力高的型号。skf公司生产的240和241系列轴承承载能力较高，国产轴承也要适当选择。
　　２、压榨机轴颈要精密加工，锥度要准确，与轴承内圈充分接触。有些厂已使用圆柱形内圈的轴承，要尽可能提高压榨机轴颈的加工精度，使接触良好和过盈度适当。
　　３、使用密封性能优良的密封装置，原有设备的缺陷应予改进，确保蔗汁等杂物不能进入轴承座。
　　４、轴承一定要润滑良好。要选用适当的润滑剂，保持油料充足，及时更新。使用高粘度机械油润滑的方法值得研究。
　　５、所有有关的设备和部件都要精密加工，轴颈与密封圈接触处要光滑。零部件的安装方法和数据要正确。
　　６、按照前述的各项要求细心地操作和维护。