今年1月，我国又一次召开了全国科学技术大会，公布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》。大会强调指出，我国已进入必须更多依靠科技进步和创新推动经济社会发展的历史阶段。我国的制糖工业是一个传统的老产业，如何依靠科技进步和创新来进行变革，引起了糖业界的很大重视。

本文根据我国甘蔗糖工业当前的实际情况和需要，选择4个重点题目进行深入的研讨。

一、提高白糖质量，消灭二级糖

我国新近执行的食糖质量标准，比原来的标准有较大提高。这是社会发展的必然趋势。纵观我国甘蔗糖厂的产品质量，不少糖厂仍有问题。即使按以前的质量标准，也有相当数量的糖厂的部分产品达不到一级标准，成为二级糖，而且比例较大（例如10～20％）；如果用新标准控制，则二级糖的比例更高。这不但影响到企业的声誉，也造成巨大的经济损失。

二、生产更高质量和档次的白糖

我国生产的白糖，即使是一级糖，按国际标准仍属于b级白糖，比a级白糖（主要是欧美国家用甜菜生产的白糖，也是用“一步法”生产）还有很大的差距。例如色值，b级标准是低于150iu，a级标准是低于60iu，伦敦国际白糖市场的期货质量标准是低于45iu。广东过去曾有多批次出口白糖，色值多数控制在80iu以下。当前，国内市场对高质量白糖也有较大的需求，例如高级饮料厂就要用质量较好的白糖（或称饮料糖），价格比普通白糖每吨高150～200元，每年用量100多万吨。过去多数由碳酸法糖厂生产，亚硫酸法糖厂要生产这种糖比较困难。

主要的问题是：饮料厂通常要求所用的白糖没有“酸性絮凝物”，而且不溶物、浊度和残留二氧化硫都要较低。亚硫酸法工艺简单、没有经过“全汁过滤”，并大量加入二氧化硫，都和这些要求相抵触。

我们对这个课题已经进行了多年的研究，成功地开发了几种新工艺和新设备，可以组合成全新的高效率的澄清工艺流程。在大生产上实现这个目标，技术上的难度已经不大，正是“万事俱备，只欠东风”了。

新工艺的基本流程如下：

1、混合汁先用低温磷浮法处理，除去蔗汁中的大部分蔗糠、蔗蜡、淀粉和部分蛋白质、硅化合物和其他大分子物质（特别是会在白糖中形成酸性絮凝物的成分），得到基本清亮的浮清汁，为其后的处理打下良好的基础。

这阶段处理的温度为50～60℃，在中性或微碱性下（ph7.0~7.5）下进行，不会发生转化等问题，加磷酸量约250mg/l（按p2o5计），采用新型的平流式快速浮升器分离，处理时间只是10～15分钟。这个方法在3个大型糖厂生产上应用过较长时间，并已通过广西区一级的十多位著名制糖专家的技术鉴定。最近又对以前的一些存在问题作了全面的改进，是相当成熟的技术。

2、上项浮清汁进入糖厂原有的澄清流程，硫熏强度降低到10～12ml，在中和汁中加入适量的高效清净剂，二次加热后进入平流式快速沉降器分离。沉降时间不超过20分钟。得到的清汁色值为400～600iu，比常规亚硫酸法清汁低一半以上，相当于碳酸法清汁，胶体物质的总除去率达50～60％。

3、糖浆用新的磷浮法处理，取消二次硫熏。

这种新的澄清法，清净效果接近碳酸法（只是纯度差不及碳酸法），但流程和设备比碳酸法简单得多，投资和成本比碳酸法低很多，而且它没有碳酸法的大量滤泥造成的严重环境污染问题。对比普通亚硫酸法，设备费用只增加数十万元，成本增加对每吨糖为50～60元。

这个工艺流程的大部分都已经有相当成熟的经验。生产的白糖，色值可以低于80iu，不溶物、浊度、残留二氧化硫都比较低，能满足国内市场对高品质白糖的质量要求。

再进一步，将上项糖浆加少量活性炭和硅藻土（约0.3％）过滤，就能够生产国际a级标准的白糖，质量与国际接轨。如果再用离子交换树脂进一步脱色，就可能生产符合我国精制糖质量标准（色值30iu以下）的产品，实现甘蔗糖厂“一步法”生产精糖。这个过程也可以应用超滤膜等新技术。虽然它们的具体实施还要继续研究，但方向和技术路线都已经很清楚，只要坚持努力，几年内就可以实现。

三、降低能耗，大量节约蔗渣
　　节能是我国经济和科技领域的重点课题，是可持续发展的重大关键。我国每年要大量进口石油，而能源利用的效率远低于国外先进国家。我国的甘蔗糖厂虽然在节能方面已有进步，但潜力仍很大。

甘蔗糖厂历来以蔗渣为燃料，节能搞得好的糖厂，每年仍能剩余大量的蔗渣。蔗渣是很好的造纸原料，价格相当高。一些大糖厂每年外售蔗渣的收入超过千万元，效益很大。用蔗渣造纸还可以减少林木的消耗，是造福于社会和国家的大好事。因此，应当将糖厂的节能问题作为一个突出的重要事项，大力采取措施，力争早日取得重大进步。

糖厂节能搞得好不好，一个具体的衡量标志是：每压榨一百吨甘蔗能剩余多少蔗渣（以不烧其他燃料和不用外电为前提）。目前广西的糖厂，此值多数为3～5吨，一些较好的厂为6～8吨。如果再采取积极有效的措施搞好节能，是可以超过10吨的。以广西目前年榨甘蔗5千多万吨为例，就此可多节余的蔗渣超过百万吨！

节能是一个综合性的反映技术与管理水平的指标，关系到工厂的工艺、设备和管理控制等多个方面。节能的措施很广泛，糖厂要搞好节能，既要从管理上下功夫，也要在工艺技术和设备方面采取积极措施。

管理方面的主要措施是：

1、加强企业管理，实现安全连续生产，尽量减少各种可能的停机。同时要搞好均衡生产，使整个生产过程尽可能保持稳定，减少波动。

2、尽可能实现高榨，对于同一的设备，压榨量越高，耗能率越低，节余蔗渣的比例越大。

3、努力提高糖浆浓度。国外先进糖厂的糖浆浓度达70～72％，国内节能较好的糖厂也达到65～68％，但目前很多糖厂的糖浆浓度只在60％左右，有些还不到。

4、努力使用后效蒸发罐汁汽煮糖。国外先进的甜菜糖厂用第三、第四效汁汽煮糖，国内较好的糖厂可以部分用第三效汁汽煮糖，其余用第二效汁汽煮糖。但现在国内多数甘蔗糖厂主要用第一和第二效汁汽煮糖。

5、尽量减少煮糖过程用水和煮糖用汽量。目前国内甘蔗糖厂煮糖用汽量对甘蔗的比例多数超过20％，国内较先进的为16～18％，而国外先进的甜菜糖厂为13～15％。虽然它们有不可比之处，但差距确实很大。

6、尽量减少生产过程用水，如压榨渗透水、过滤机洗水、分蜜用水等。

7、搞好各工段的汽凝水系统，充分回收其热能，并提供充足的优质热水供锅炉用，锅炉不用冷水。

8、推广应用高效的煮糖罐搅拌器，降低煮糖用汽压力和耗汽量。

9、采用大容量、低汽耗和低电耗的离心分蜜机，降低汽、电消耗。

10、搞好设备与管路的保温，减少各种散热损失。

11、采用高效率的真空系统，减少电能和冷水的消耗。

12、加强科学管理，准确计量糖厂的各种重要物料和蒸汽的数量，及时发现存在问题和薄弱环节，采取有效措施解决，并建立相应的核算制度和激励机制。

应用和研究开发新工艺和新设备方面，主要是：

1、改进制糖工艺，提高煮糖原料的质量，提高各级糖膏的产糖率，减少煮炼过程物料的复煮。

2、改进清净工艺，降低蔗汁中钙盐和灰分的含量，减少蒸发罐和各种设备的积垢，提高传热效率。

3、各种泵和风机应选用高效率的设备和应用变频调速技术，提高驱动效率。

4、目前多数糖厂有很大量的末效蒸发罐汁汽放入冷凝器，热能损失十分巨大（是糖厂的最大热损耗），而且要消耗大量的冷水。应当用新型设备从汁汽中回收热能，大幅度减少热能损失。

5、蒸发系统采用仪表自控装置，稳定控制蒸发过程，提高与稳定糖浆浓度，降低蒸发液面，提高传热效能。

6、大型糖厂应逐步推广应用压力较高的锅炉发电机组。现国内多数甘蔗糖厂还是使用3.9mpa的机组，效率较低。国外的大型糖厂已较多应用6mpa甚至8mpa的机组，国内近期的动力机组和化工厂亦多应用较高压的动力设备，它们可以大幅度降低能耗。据国外设计资料，糖厂用的背压式汽轮发电机组，在相同的用汽量下，以原用蒸汽为3mpa、400℃为基础计算，提高到6mpa、500℃可多发电36％，如提高到8.5mpa、525℃可多发电65％。