1、浮渣的浓缩
　　在浮清器中，含气的絮凝物浮上液体表面以后，由于其中气泡的上升力及絮凝剂的凝聚能力，絮凝物的体积继续收缩，其中的糖浆逐渐流向下方，浮渣中不溶物的比例继续升高。在气泡幼细均匀、絮凝剂性能良好的情况下，浮渣中不溶性固体物质的重量比可高于6～8%，甚至可达10～12%。这一数值亦称为浮渣含泥量。浮渣含泥量越高，浮渣量就越少，其后的处理(如过滤)就较方便。因此应当让浮渣在浮清器中适当浓缩。
　　浮清器中浮渣浓缩的程度除了决定于前面的处理(工艺条件、充气与絮凝剂等)以外，还受到浮渣浓缩时间的影响。后者决定于器内浮渣层的厚度和糖浆的真液面，液面低则浮渣层厚，浓缩时间较长，浓度升高。但浮渣的浓缩应以稳定为前提，如果浮渣稳定性不好，停留时间稍长就可能下掉，这就要及早排除。在浮渣浓缩过程中，其中的部分气泡会与絮凝物脱离，亦有些会破裂散失。气泡粗及絮凝不良时，这种情况较明显。如果气泡幼细及絮凝良好，浮渣的稳定性是很好的，静置几小时亦不会下掉(只会变得更浓)。在实际操作中，应根据浮渣的状况适当控制器内液面和浮渣层的厚度。
　　含泥量高的浮渣是很粘稠的，在排渣槽口的垂直板壁上向下流得很慢，而较稀的浮渣则易于流下。
　　最好定期分析浮渣的含泥量。一种简便的分析方法如下：称取26g浮渣放入100ml的容量瓶中，加水稀释和加醋酸铅澄清剂，再加水至刻度，摇匀后过滤，测定其直接旋光度，为p₁。另取同一浮渣用200目尼龙网过滤，取清滤液26g作同上处理，测出其直接旋光度为p₂。按旋光度平衡原理可知，浮渣中糖浆的百分比为(100×p₁/p₂），故浮渣含泥量g(%)为：

过去分析含泥量是将定量样品过滤，再用水洗净后烘干称重，但浮渣的过滤很慢，而且很难将其中糖分洗净，洗涤时又会将一部分非糖分溶去，影响分析准确度。

2、浮渣的处理
　　浮渣的处理是完善气浮清净系统的重要环节。要充分回收浮渣中的蔗糖，还要防止浮渣中的杂质复溶。如果处理不当，就会降低总的效果，甚至产生副作用。
　　在磷浮处理较好时，浮渣是很少的，处理也不困难。如榨蔗期大型糖厂的全部蒸发糖浆，磷浮处理的浮渣与蔗汁沉淀器的部分泥汁混合，用一台吸滤机就可以处理完。
　　国外常用如下的处理方法，将糖浆磷浮的浮渣回流到混合汁中经过澄清流程，据说浮渣中的磷酸钙和絮凝剂可以继续发挥作用。广东数个糖厂曾试用过这种方法，对澄清过程没有影响，但蒸发罐生成积垢明显增加，特别是对前两效罐的影响更大。
　　我们的研究表明，榨蔗糖浆磷浮时形成的浮渣，在稀释时有部分复溶。浮渣的稀释倍数越大，其中钙盐和硫酸盐的复溶越多。如一组试验将浮渣分别与不同倍数的水混合搅拌３分钟，及再加热到95℃过滤，它们的滤液分析结果如下表。

常温搅拌３分钟

再加热至95℃   

炼糖时磷浮法的浮渣也是这样，将浮渣分别用不同倍数的水稀释、混匀后过滤，三次试验分析结果的平均值如下表。

这些试验的结果都有相同规律，随着浮渣加水稀释倍数增大，滤汁中钙盐、硫酸根 和灰份对 bx的比例都显著升高。这说明了浮渣中的硫酸钙在稀释时更多地溶入水中。已经确证，硫酸钙是甘蔗汁中最大量的灰分，它和其他钙盐的溶解度都随糖液浓度升高而降低。这些钙盐原来在清汁中是溶解的，在蒸发时因水分减少、溶解度降低而析出，成为糖浆中的悬浮物，在磷浮处理时被捕集到浮渣之中。这些在浓缩时析出的无机物，在稀释时自然会复溶。
如果将磷浮排出的浮渣回流到混合汁中，浮渣中的硫酸钙部分复溶，进入蒸发罐后又复沉淀析出，一部分成为罐垢，一部分留在糖浆中，磷浮时又进入浮渣中，再回流到混合汁… …，这样就形成一种很有害的大循环。上表的数据还说明了，浮渣在加水稀释 倍数较大时，滤液的色值也较高，即沉淀物中的有色物亦有部分复溶。

因此，不论用甚么方法回收浮渣中的糖分，都应该尽量避免过度的稀释，并尽可能缩短处理的时间，使已经成为沉淀物的非糖分尽快排出，避免回流。在榨季期间，将这些浮渣与沉淀器部分泥汁混合过滤是较好的方法，这种滤泥不要过度洗水。

国外处理榨蔗糖浆的磷浮法，最初都是将浮渣回流混合汁。后来英国 tate & lyle公司设计的 blanco directo 法，改为将浮渣与泥汁混合过滤，减少了杂质的大循环。该公司设计的炼糖厂的浮清系统，原糖回溶糖浆加入阳离子脱色剂并用磷浮处理，生成的浮渣采用两级(或三级) 的逆流反洗再浮清的方法，回收其中的蔗糖。 配备两组(或三组) 较小型的浮清系统，浮渣连续顺序经过用甜水稀释、充气加絮凝剂再浮清，得到的浮渣重复这种处理，如是进行两次或三次。末级的稀释用清水，洗出的浮清液送向前一级，最前级洗出液则用于溶糖。浮渣经此处理后即排走，不经过滤设备。这种两级的系统，前级洗出液为10～15ºbx，后级洗出液为 2～4ºbx，每级加絮凝剂约1mg/l。