振动流化床干燥技术广泛应用于化工、饲料、食品、轻工等领域，是一种成熟的技术。在90年代初，原东北大学干燥技术研究所开始将这项技术用于白砂糖干燥和冷却，首先在广东顺德糖厂使用取得良好效果。多年来，我公司一直致力于振动流化床干燥技术的研究，在实践中获得了很多宝贵经验，在大型振动流化床技术方面处于国内领先地位。

一、振动流化床应用于干燥白砂糖的发展历程

国内原始白砂糖干燥设备是弹性连杆振动干燥机，这种干燥设备干燥效率低，糖的晶粒磨损严重，工作环境恶劣，设备工作时振动较大。

1992年在广东顺德糖厂应用的大型振动流化床，砂糖干燥—冷却机组的技术指标是：

  * 处理量：50吨/小时，（两条生产线）

  * 砂糖粒径范围：0.3～1.5mm

  * 砂糖种类：优级，一、二级白砂糖，精幼砂。

  * 湿糖水分：1%

  * 湿糖温度：50℃～60℃

  * 干燥用热风温度：100℃～150℃

  * 冷却用风温度：室温

  * 干燥后糖水分：≤0.04%

  * 冷却后糖温：≤10℃环境温度

  糖粉回收率：一级旋风除尘回收，除尘效率达99%。

二、 大型振动流化床糖干机的性能和特点

1、 主机的工作原理：

砂糖干燥、冷却主机是将国际先进的振动流化技术应用于白砂糖的干燥与冷却、振动流化床是在（一般流化床）的基础上增加床面的振动，振动是由悬挂在主机两边的同步方向回转振动电机产生的，气流从孔板下垂直穿过孔板与物料层，使物料在振动和气流双重作用下呈均匀的流化状态，根据所通过气流温度的不同（热风或冷风），可实现对物料的干燥、冷却操作。

2、 主机的性能特点：

对砂糖干燥—冷却效果好、对砂糖晶粒磨损小，整机是封闭操作的，因此工作环境好。

3、 主机的结构特点：

（1） 主机加料调节装置：

进料口、出料口都有可调节糖层厚度的装置，保证了砂糖能形成良好的流化状态和砂糖干燥—冷却所需在床内的停留时间。
在加料口初装有搅拌装置，避免了砂糖在干燥过程中结块现象的出现。

（2） 双层孔板结构：

双层孔板的优点是：大孔孔板起到均风板的作用，尤其是对大型流化床效果明显，同时大孔孔板也起到了增强机体强度的作用。小孔孔板能保证砂糖良好流化所要求的条件，同时降低了漏糖现象出现（是指砂糖落到振动流化床下箱体）。

（3） 减振装置：

国内其它厂家一般都使用橡胶弹簧减振，但橡胶弹簧老化非常严重，大约1年左右时间，一旦老化将失去减振效果，对设备损害严重。

本设计采用钢制弹簧减震、经合理设计可保证良好的隔振效果、坚固耐用，是橡胶弹簧使用寿命的几倍。

（4） 骨架结构：

因是振动设备，所以机体强度要求高，尤其对大型振动流化床的结构设计要求是非常严格的。国内很多家干燥厂家生产大型振动流化 都失败了，主要是强度问题，也就是说针对大型振动流化床的结构设计不合理。

大型振动流化床的设计经历了几个阶段，第一个阶段：板式结构，对于小型振动流化床来说设计比较合理。第二个阶段：框架结构，框架结构主要是针对大型振动流化床进行设计的。框架结构特点是整体刚性好，机体强度大，比较坚固耐用，目前基本上大型振动流化床采用这种结构。

框架结构最早应用与广东顺德糖厂的砂糖干燥—冷却机，实践证明这种结构是比较合理的。

第三阶段：骨架结构，骨架结构是在框架结构基础上的改进，是目前国内大型振动流化床所采用的最新结构。相比框架结构，骨架结构设计更加合理，机体的强度和刚度都有较大提高，也便于加工。

公司采用这种结构设计的2m宽、9m长的振动流化床使用情况良好。

三、大型振动流化床糖干机的系统设计
　　系统设计在砂糖干燥选型中占有最主要的位置，好的系统设计才能保证干燥设备选型合理，提高干燥效率，节能，降低设备投资。

砂糖干燥机的选型设计依据，首先根据砂糖的初含水和终含水的要求，干燥温度，冷却要求来确定干燥及冷却所要求的干燥介质流量，再根据砂糖的流化速度，确定干燥及冷却所需面积，然后确定选用多大的振动流化床进行干燥及冷却。
在工业生产条件下，一般砂糖粒径范围为0.3～1.5mm左右，湿度为0.5%～1.0％之间，在振动流化床干燥中砂糖的流化速度约为0.6m/s～1.0m/s。

在设备选型时，要适当合理确定长度和宽度的比例关系，这样可既可保证砂糖的干燥时间，又能保证砂糖在干燥和冷却过程中床层厚度，合理的床层厚度，既能保证良好的流化状态，又能提高干燥效率。
一般砂糖干燥和冷却的床层厚度在100mm～200mm之间，长宽比在6～8之间，比较合理。