在国外的糖厂，蔗汁进入沉淀器之前多数经过一个有相当体积的散气器，充分排除蔗汁中的气体。因为蔗汁加热至沸点会放出大量的气体，主要是原来溶解于蔗汁中的空气，以及一些水蒸气。需要先将它们排去再加入絮凝剂，才能够有效发挥絮凝剂加速沉淀的作用。如果没有经过散气，蔗汁加入絮凝剂后会生成大量浮渣，它们会明显地干扰沉降过程，降低清汁的清度。国内糖厂早期也有散气器，但后来有些人认为，沉淀器的顶层有很大的面积和空间，可以起散气作用，就取消了散气器。在不用絮凝剂和沉淀器液面较高、蔗汁在顶层有相当停留时间的情况下，这种做法的影响不大。但在沉淀器低液面运行和在沉淀器入口处加絮凝剂的情况下，蔗汁中的浮渣大量进入沉降区，它们必然向上升起，在沉降区域内产生骚动，妨碍沉淀物沉降，并将大量杂质带上入到清汁中，增加清汁中的悬浮微粒，特别是蔗渣糠和蔗蜡，降低清汁的质量。这种情况在国内的甘蔗糖厂相当普遍。

在沉淀器之前设置适当的散气器可以有效地改善这种情况。散气器要有较大的表面积，高度不宜很大。通常制成圆筒形，圆筒高度约2米，其中存汁高度约1米。圆筒上下方为圆锥形，底部接出汁管，顶部装排气管。入汁位在圆筒的中间高度处，切线方向进入，使在器内产生旋转作用。这可促进沉淀物的凝聚和使顶部浮渣层中的气泡较快地消散。

根据国外的资料，不同处理量的散气器的主要尺寸如下：