硫熏器主要有压入式和自吸式两大类。前者与用压缩空气燃烧的燃硫炉配合使用，后者则与自吸空气燃烧的燃硫炉配合使用。至于燃硫气体与汁液的接触吸收方式，传统的是鼓泡式和淋洒式，而我国开发应用的是喷射式。

怎样衡量硫熏器的优缺点？主要是看它能够达到的硫熏强度和二氧化硫的吸收率，以及经过的时间。国内50 年代使用的淋洒式的硫熏塔，在顶部抽排剩余的气体，由于抽气量不大和接触吸收的效果不好，硫熏强度一般只为8～10ml，极难达到12ml。二氧化硫的吸收率，初期只约70％，后来采取了多项措施增大气液两相的接触面积，也只能达到80％（这在当时已是很高的）。使用压缩空气燃烧和在硫熏器内鼓泡吸收二氧化硫，效果和此相近。

国内开发的喷射自吸式硫熏器，经过多次改进以后，能够达到16～20ml的硫熏强度。二氧化硫的吸收率，在广东曾进行过多次测定，设计与操作好的，用于蔗汁硫熏常达到95％～97％，用于糖浆硫熏亦达到92％～94％。这样的效果是其他型式的设备难以达到的。这主要是由于立式高位多喷嘴喷射器的抽气能力很大，能够吸入很大量的燃烧气体（例如达到蔗汁体积的5～8倍）；在喷射器中气体被分割成为大量微细的气泡，气液两相的接触面积非常大，从而大大加速了二氧化硫的吸收和溶解，这点是淋洒式或鼓泡式无法达到的。在喷射式设备中，硫熏汁和石灰乳在强烈的湍流状态下混合，促进了残余的二氧化硫被更完全地吸收，这种强烈的湍流混合也是其他型式的设备难以做到的。

虽然这种设备也还有可以继续改进之处，特别是现有部分糖厂的设备在设计或操作上存在问题，以至使用效果不好，这是不难查明原因改进的。（关于这个问题，可参阅《制糖工艺与装备的新概念与新实践》一书470～475页）。

由于这种设备能够达到较高的硫熏强度，自然要消耗较多的硫磺。但应当注意，目前国内亚硫酸法糖厂需要较高的硫熏强度，是为了适应工艺和产品质量的要求。如果较低的硫熏强度已经能够达到工艺和产品质量的要求，使用这种设备也是很容易做到的。只要把硫气的进气阀适当关小即可。也可以把设备的尾管长度缩短，这样更便于设备布置和管理。事实上，早期的这种设备的尾管是不很长的，后来由于追求更高的硫熏强度，才倾向于将尾管加长。

应当明确，工厂的设备都是为着达到一定的工艺要求来设计安排的，不要把工艺的需要和设备的优缺点混为一谈。